精益自动化

卓越学院

精益基础模块

Value Stream 价值流


定义:

价值流图用于分析增值工作流程,物料流和信息流这三者所组成的整个产品制造流程的当前状态。

作用:

  • - 用标识让整个价值流变得可视化

  • - 对整个流程进行完整全面的分析

  • - 有助于提高客户满意度




SMED 快速换型


定义:

快速换模 (SMED) 是一种结构化的方法用于降低机床换型时间。换型时间是指前一件和后一件符合标准的产品之间切换时间

作用:

  • - 降低产出时间

  • - 减少停机时间

  • - 减少工作区域的浪费

  • - 增加机器的可用率

  • - 减少生产批量创造条件




Total Productive Maintenance 全面生产维护


定义:

全面生产维护 (TPM)是一种增加系统有效性的方法,针对所有损失的全面改进的方法,让所有能影响系统效率的人都参与是至关重要的成功因素。

作用:

  • - 优化系统效率

  • - 减少维修成本

  • - 有效的分配维修措施

  • - 提升质量

  • - 减少意外的机器故障

  • - 损耗可以被识别和减少

  • - 增加系统运行时间




结构化的5S


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定义:

5S 是一种在工作场所减少浪费的结构化方法。这里5S的方法论是建立有序、整洁和标准程序来改善工作环境

作用:

  • - 通过减少浪费来提升生产效率

  • - 通过差异被立刻目视化来建立透明性

  • - 消除各种浪费

  • - 提升工作安全和人机工程

  • - 所有员工参与精益企业的卓越运营

  • - 改善对外形象




Shop Floor Management 车间现场管理




定义:

车间管理(SFM) 是一种管理方法的集合用来维持和改善流程绩效 

作用:

  • - 每天在工厂内的各个层级展开结构化有效的差异管理

  • - 基于指标,数据和事实进行沟通

  • - 管理层关注流程确认

  • - 发展公司成为学习型组织





A3 Problem Solving Process 问题解决流程


定义:

问题解决流程 (PSP)是一种结构化的,系统化的方法来发现问题的根本原因,并且用持久的方式来解决问题。

好处:

  • - 充分理解公司各个层级的流程,有利于提升问题解决的能力

  • - 消除差异,以等到稳定的流程

  • - 原因分析要基于事实,数据,数字

  • - 可持续的纠正措施,救火行为不再是常态

  • - 对理解的流程进行文件化,制定或者改善标准


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