精益自动化

翟卫东

有朋友问我怎么有OPEX1588这样的理论方法?我已经了解了很多的精益系统和方法,比如:丰田的、丹纳赫的、德国咨询公司的和自己公司推行的XPS等,感觉迷茫了。我介绍一下OPEX-1588是一种精益手法,是从改善实施的绩效、实施方法、实施的深度广度3个方面对精益理论方法进行了极简化后产生的。

(思考一下,我们假设你在面试一个运营改善的相关职位,面试官是总经理,你准备怎么脱颖而出?)

第一、关注改善实施的绩效。OPEX-1588中的“1”包含运营公司级别的绩效指标,并且和财务指标关联。比如“OPEX改善活动率“是指改善项目的收益占运营费用的百分比。这样精益项目的选择是为了改善公司级别的关键绩效指标,同时还有财务收益,很大程度上让改善项目获得高层的关注和团队支持,增加了项目实施的成功率。



第二、实施方法简单且结构化。结构化的7步法实施保证了改善活动的高成功率。实施按周快速推进(而不是漫长的项目管理),70%的工作在一周内完成。

  1. 现场培训。基本不使用PPT投影,一个小时把一个工具简单讲完,这样做的目的是要求员工立刻动手实施,追求的现场的变化和绩效。

  2. 有高层参与的指标设定,没有目标就没有团队,这一步非常重要。

  3. 结构化的分析,指精益工具的分析方法,比如时间观察,浪费分析等。

  4. 解决方案(针对现场具体问题,通过分析提出确实有效的可行方案,要结果,实战不是讲理论)。

  5. 行动计划(谁、什么时候、做什么)。

  6. 检查有没有达到第2步设定的KPI?没有的话就返回去重新分析,提出新的解决方案。

  7. 心得分享,把好的结果和有待改善的经验心得分享到组织内部,为建立学习型组织打下基础。


第三,对改善实施的深度和广度评估。“实施深度”,比如你在实施TPM的时候,你在一台设备上实施TPM到了哪个层级,做的有多细,是表面做了一些清洁还是深入到了工艺参数?(TPM深度实施请参阅之前的文章)直面攻坚-表面处理行业的精益改善简述-1

“实施的广度”,是指你的TPM(或其他精益改善)推广的范围有多广?是一个班组还是整个工厂?还是整个集团?

还有一个“实施的深度和广度”讲的是精益改善推展到数字化工厂5个层级的哪一个层级:

  1. 增值流层级(在做产线和设备的改善?)

  2. 物流层级(在做仓库和内部物流的改善?)

  3. 信息层级 (改善了生产信息的传递,IT系统?)

  4. 车间管理层级(培养了多技能精益管理者?)

  5. 业务层级(已经在改善工厂基本的端到端的业务流程?)





综上所述OPEX-1588就是关注绩效,采用简单结构化的方法开展活动,对改善活动的深度和推广的广度进行评估的一种精益方法。它简单,学了就动手去实施,每个人都可以快速学会并且培训他人(要求每个高层培训自己的下属,一层层推进);它视野宽广,关注工厂3~5年的远景,紧盯运营指标和财务指标;它实战,立足现场,抽丝剥茧不解决问题不罢休;它简化了精益的工具方法,更基于精益着眼于未来的自动化和信息化改善。

今天简单讲到这里,OPEX-1588适合以下人群和组织:

-以结果为导向的运营管理者

-想在短时间内改善运营的工厂

-需要建立精益数字化的工厂

-深入现场,解决问题的工程师-想“动手”的精益爱好者

点击下文获取制原的极简精益手册

制原极简精益手册-1588



OPEX-1588理论方法主要源自德国保时捷,感谢给我指导的德国同事、领导和精益朋友们。

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