运用精益思维快速改善设计部门的工作

笔者近日对一ETO客户(非标设备定制行业,从设计到制造交付)进行定期回访,对方设计部门负责人马总说,公司的设计变更的数量经过3个月的改善已经降低了90%。 经过对项目的复盘,以下几点是我们认为获得成功的关键: 1.首先意识到改善设计部门工作的重要性 设计工作对于非标定制行业来说,是第一道工序,设计变更会导致现场大量的返工浪费、加急的供应商催货、员工停工待料、项目交付周期延长的罚款、客户满意度降低等一系列问题,是ETO行业的首要难题,改善团队首先达成共识,知难而上。 2.运用A3问题解决工具 和传统的结局表面症状不同,使用精益A3工具关注问题的根因,并且着眼于解决方案的长远可持续性。 团队的参与使每个人对于设计变更的流程和问题都有统一的理解,这是解决问题的关键,使得持续改善成为可能。 V2 8ac5475ccbc4441a10b4422d3303941b 1440w 在精益TOC老师的引导下,团队在第4步找到问题的根本原因:给设计工程师同时委派了大量的任务,导致了设计师巨大的压力和仓促的交付时间,于是设计工程师追求完成数量而忽略了设计交付质量。 3.在设计部门运用SFM会议 将设计部门的工作进行目视化管理,确保每个人对任务的专注,同时管理好任务前的输入齐套条件(充分有效条件的检查),也关注设计任务输出的检查(自检和互检) 由设计部门负责人主导每天的可视化会议,并且建立KPIs使用数据说话(进行中) V2 2f78180dec99eb066506969327e746c4 1440w 4.勇于改变 设计部门领导者对于精益TOC老师指出的问题和指导建议第二天都能快速拿出自己准备的方案,付诸行动。对于自己不能彻底理解的建议也勇于尝试。 设计团队践行Go& See到现场去的精益理念,主动到现场去走动巡查,参与现场问题解决流程。 随着设计变更的减少,设计方案有序高质量的快速交付,设计部门的精益改善加快了公司信息流层级的流动性,缩短了客户订单的交付周期,公司的核心竞争力-ETO行业快速交付能力正在逐渐形成。
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