库存控制-如何合理降低库存

关于波动

仔细思考一下，我们持有安全库存的主要原因是波动：

• 交货期的波动
• 需求波动
• 供应的波动
• 质量的波动

只要可以减少波动，安全库存也可以减少。消除供应链中的波动，使其能在正确的时间可靠地交付正确的数量，可以减少安全库存。如果供应商的质量得到改善，也会产生同样的效果。

持有比实际需求更多的库存是浪费，我们都会定期评估我们当前的库存水平，但是很难下手去降低库存。然而在大多数情况下，减少库存有很大的空间，其中的关键是降低波动。

减少库存的益处：

1.降低成本

• 减少库存占用资金
• 需要更少的仓库空间
• 降低保险成本，降低损失风险
• 减少变质、过期或过期产品造成的损失

2.减少人员

• 减少仓库盘点、维护的人手
• 较小的仓库更易于管理

3.提高质量

• 当产品变更时，那些旧产品SKU就不会大量呆滞
• 如果存在设计缺陷，大量的缺陷产品最终不会进入呆滞库存

另一方面，大家担心库存减少过多：

• 没有足够的库存来满足客户的需求和交付
• 短时间内切换生产（停工风险）导致生产成本增加
• 没有原材料库存，轻微的供应延迟可能导致产线停产

当然，也可能是由于外部供应的原因导致的。比如，疫情导致了原材料供应中断，所以最好多备一些可能产生风险的原材料。

精益生产和降低库存

精益工具（比如看板拉动）背后的核心理念是由客户的实际需求来触发生产和供应。目标是零库存（当然我们可以把“零库存”看作是一个口号）通常可以实现很好的降低库存的效果。

如果没有波动，那么供应商每天可以给我们提供准确数量的原材料，我们直接发料到生产，并且当天就发货给客户。然而，波动是现实中的每时每刻存在的问题。我们平衡降低库存的收益和风险，要求我们尽可能的管理和降低波动性，如何实现呢？

1.减少呆滞库存和多个SKU

应彻底检查我们交付的产品（FG ）并诊断是否应停产某些产品。这些项目通常具有高度的需求变动性、高昂的生产成本、库存持有成本以及长交货期。消除这些项目将降低整体库存水平并降低运营成本。

2.通过降低补货提前期来减少库存

补货提前期越小，那么我们需要的库存就越少；补货的波动性越小，那么库存就越小，影响补货提前期的3个因素：

• 发出采购订单的时间
• 供应商的生产时间和可靠性
• 运输的时间和可靠性

降低这3个因素中的任何一个都可以减少我们的库存。比如：把每月运行一次MRP改为每天运行MRP，把原来需要3天来处理采购订单的时间减少为1天，采用EDI的技术可以进一步降低库存。

给供应商明确的合适的批量，和订单的优先顺序，可以缩短供应商的供货时间，快速降低供应链中的库存。

3.通过可视化来降低库存

• 可视化的补货方式和仓库管理
• 可视化的决策物料控制系统

选择可视化的补货方式：双盒系统2-bin, Kanban,Min-Max最大最小量补货，可以工厂现场快速建立简单有效的拉动系统。

另外，SCM团队可以使用BI系统从ERP中获取数据，并且对订单、采购订单、到货、库存、需求进行可是化计算；得出库存状态的整体性见解，对异常及时进行干预。可以做到确保生产稳定的同时来合理降低库存水平。

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