库存控制-有效降低库存的7大策略

运用正确策略对合理降低库存至关重要，这些策略有助于我们优化生产运营的流程，增加现金流，这7种降低库存的方法是：

1.库存状态评估

在减少库存之前，应彻底检查我们交付的产品（FG ）并诊断是否应停产某些产品。这些项目通常具有高度的需求变动性、高昂的生产成本、库存持有成本以及长交货期。消除这些项目将降低整体库存水平并降低运营成本。

通过ABC-XYZ分析来识别呆滞库存和讨论哪些项目（成品库存策略）应该被停产。

2.升预测准确率

今天，很多公司甚至没有预测，开始预测永远不会太晚：

• 需求
• 新产品
• 采购
• 补货

按照80/20法则，我们首要关注的SKU是A类和B类。

3.缩短交货时间

减少制造和供应等供应链的交货时间将有助于减少库存。选择交货时间较短的供应商将降低我们的库存持有成本。通过精益改善活动降低工厂内部在制品数量，降低生产批量大小，将有效缩短工厂生产交付周期。

4.供应商关系

供应商对于保障工厂生产效率极为重要。毕竟，他们控制着生产所需的原材料。选择具有准时交付、短供应周期、合格质量的供应商非常重要，这样我们就可以订购较少数量而没有缺货风险。因此，与供应商建立良好的关系，通过高效的供应链提升生产效率并降低库存。

5.减少MOQ

供应商通常有最低订购量 (MOQ)，它是供应商愿意出售的最小数量。如果 MOQ 与我们的预测或销售数量相比非常高，这可能是一个问题：我们总是会被迫订购超过必要的数量的物料。

为了减少MOQ和优化库存，可以采取下面措施：

• 与供应商协商
• 优化集装箱或卡车
• 更换供应商
• 更换/取消产品

6.产品设计

并非供应的成品SKU数量多，就能获得高销售额。通常最好是减少销售产品的数量，这样可以更加轻松的优化库存，并且最大化AX类产品的准交率。

对于原材料来说，使用可用于生产不同产品的物料和组件可以减少库存的浪费。如果使用这种原材料的成品需求突然减少，那么这些通用物料仍然可以用来制造其他产品。

7.基于拉动

有基于需求拉动的系统，可以通过仅在有需求时生产来降低库存水平。这使公司可以只生产已被订购的产品，而无需存储多余的库存。