降库存-简述精益库存管理的工具方法

关键词：库存管理，库存控制，合理优化库存，零库存？精益库存，降低库存，库存

笔者在最近的主导的几个精益改善目中发现，大部分客户都存在：

库存管理几大头疼问题

• 库存资金占用过高，很多客户都有3个月左右（90天以上）的库存，对标同行外资企业差距巨大。
• 现金流紧张，现阶段因为疫情和贸易战因素供应链更加不稳定，关键原材料紧缺、交期长，加上原材料价格不断上涨；成品库存端，客户要求VMI供货，帐期过长（开票时间+帐期+承兑），导致了很多制造业工厂现金流紧张，资金成本的增加进一步挤压利润空间。
• 缺料不齐套生产，该来的没来，不该来的都来了，那些先进的生产线因为缺料导致了大量的换产停机，优势发挥不出来，效率低下，生产成本过高。
• 精益供应链人才缺乏，外企抢走了大多数优秀的供应链人才，很多国内企业做计划、采购、仓储的接受过CPIM的很少，能真正运用在工作中的更少。老的老，小的小，管理库存的系统方法工具都缺少。

在这里，我简单讲一下精益库存管理的思路：

1.什么是库存，库存产生的原因是什么？

库存是供应链的粘合剂，是公司处于供应链的地位决定的，工厂主要有3种类型的库存：原材料、在制品和成品。

2.为什么要管理库存？

工厂的首要目标是满足客户的QDC（质量、交付、成本），我们这里重点讲一下交付，备不备库存是你的工厂在供应链中的地位决定的，如果客户需求周期小于你的供应周期，那么为了满足客户就需要备库存（采取MTS的方式），反之就不要备库存（MTO）。

另外就是缺钱，现金流可是工厂的命脉，当然要把库存管理放在重要位置，库存管理的指标非常重要。

3.如何做好库存管理？ABC-XYZ分析

我们经常说要解决问题，首先要把问题分类，这里有个工具ABC-XYZ库存分析工具可以帮到你。

ABC-XYZ工具可以快速把你的库存进行分类，并且识别出哪颗物料超过了合理计算值。

使用了ABC-XYZ分析后，需要识别库存的驱动因素，就是这颗物料库存高的原因是什么导致的，在此之前我们需要清楚理解库存再订购点、循环库存、安全库存等这些基本概念：

同时需要理解几种补料方式：

然后基于工厂业务的具体情况，进行补货方式的转变：

对于循环使用的物料可以选择的补货方式有：ROP再订购点、最大最小量、双盒、看板等

对于常交期，使用频率不稳定的物料使用MRP的管理方式。

在这里千万别杠精益工具看板 VS. MRP，两个都重要，工具的应用都有背后存在的假设。

4.进一步优化库存的方法

用供应链的眼光来看待库存，库存是计划出来的，或者说库存是被规划出来的。

使用精益工具-Process Vision来规划3～5年工厂的KPIs、价值流、布局图。

这样客户的准交率、原材料库存天数、在制品库存天数、成品库存天数，都在这个阶段规划完成。

更进一步的话可以规划仓库面积、大小、设施等。

实施第5层工具-Material Process业务流程工具：

• 定义工厂成品库存策略，哪些要备库存，哪些不备，哪些是战略物料，何时要评估产品生命周期。
• S&OP销售运作规划
• PSI产供销流程实施
• 总体库存规划（具体细节到ABC-XYZ的9宫格物料）

日常运营的管理和问题解决

• 把车间现场管理SFM工具运用在供应链部门去展示日常运营的指标、暴露问题并且解决问题
• 采用一些快速数字化的工具进行数字化转型（笔者认为这个对国内企业更加重要，越是人员技能缺乏越是需要数字化，这样才能让专家设计好流程，让这些老老少少执行好）

本文把精益库存管理的逻辑进行高度的概括和简化，有任何疑问大家可以私信我，另外我也在准备一个降库存的研讨会，大家想学习或者急于解决高库存问题的可以联系我。

感谢您的阅读