运用精益思维快速改善设计部门的工作

笔者近日对一ETO客户（非标设备定制行业，从设计到制造交付）进行定期回访，对方设计部门负责人马总说，公司的设计变更的数量经过3个月的改善已经降低了90%。

经过对项目的复盘，以下几点是我们认为获得成功的关键：

1.首先意识到改善设计部门工作的重要性

设计工作对于非标定制行业来说，是第一道工序，设计变更会导致现场大量的返工浪费、加急的供应商催货、员工停工待料、项目交付周期延长的罚款、客户满意度降低等一系列问题，是ETO行业的首要难题，改善团队首先达成共识，知难而上。

2.运用A3问题解决工具

和传统的结局表面症状不同，使用精益A3工具关注问题的根因，并且着眼于解决方案的长远可持续性。

团队的参与使每个人对于设计变更的流程和问题都有统一的理解，这是解决问题的关键，使得持续改善成为可能。

在精益TOC老师的引导下，团队在第4步找到问题的根本原因：给设计工程师同时委派了大量的任务，导致了设计师巨大的压力和仓促的交付时间，于是设计工程师追求完成数量而忽略了设计交付质量。

3.在设计部门运用SFM会议

将设计部门的工作进行目视化管理，确保每个人对任务的专注，同时管理好任务前的输入齐套条件（充分完美条件的检查），也关注设计任务输出的检查（自检和互检）

由设计部门负责人主导每天的可视化会议，并且建立KPIs使用数据说话（进行中）

4.勇于改变

设计部门领导者对于精益TOC老师指出的问题和指导建议第二天都能快速拿出自己准备的方案，付诸行动。对于自己不能彻底理解的建议也勇于尝试。

设计团队践行Go& See到现场去的精益理念，主动到现场去走动巡查，参与现场问题解决流程。

随着设计变更的减少，设计方案有序高质量的快速交付，设计部门的精益改善加快了公司信息流层级的流动性，缩短了客户订单的交付周期，公司的核心竞争力-ETO行业快速交付能力正在逐渐形成。