制原科技：让制造工厂流动起来，用精益数字化驱动降本增效
在制造业竞争日益激烈的今天，企业不仅要想方设法提升效率，更要在成本控制、交付能力和利润增长之间找到可持续的平衡。
制原科技（Origin Flow） 正是这样一家专注于制造业精益数字化转型的咨询公司，致力于帮助工厂通过改善流动性管理，实现降本增效、业绩与利润双增长。
我们是谁？
制原科技是一家专业的精益数字化咨询公司，总部位于上海。我们服务的主要客户为拥有多家工厂和分支机构的规模型制造企业。这些企业的管理层和投资方普遍对运营效率、财务回报有着高标准、严要求。我们与他们紧密合作，不仅提升业绩，更关注利润增长，助力所有利益相关者实现价值最大化。
我们身体力行，关注现场和数据，手把手地和客户一起实施变革，不断反思以提高业绩表现和培养人才。
我们的不同：德国保时捷标准的卓越运营工具
制原科技引入了德国保时捷标准的精益管理工具——OPEX-1588，这是一套成熟的卓越运营（Operational Excellence）体系。它的核心特征包括：
工程师文化
全局观点
原理原则
这套方法论深入浅出，即使是制造业一线的员工也能轻松掌握结构化解决问题的技巧，快速投入到实际改善中。
精益数字化，延伸至供应链
我们不仅关注工厂内部的生产效率，更将精益改善延伸至整个供应链。通过：
卓越运营改善：覆盖生产、仓库物流、采购、设计、质量、销售等所有部门。
卓越供应链打造：将改善推展到供应商和客户，实现端到端的流动管理。
核心服务：解决供应链中的重点难题
基于TFM（全面流动管理） 解决方案，制原科技利用零代码技术，将管理方案快速落地为软件应用，帮助企业解决以下供应链常见难题：
全局库存管理：通过云技术支持的供应商管理、库存管理和BI工具，快速降低库存，提高利润。
采购管理：采购订单优先级排序、供应商绩效管理、极简EDI等模块。
PSI协同：制定企业周期供应需求协同计划。
库存分析：动态分析原材料、在制品、成品库存数据，制定差异化策略。
APS高级排程：应对多品种、小批量业务的生产计划挑战。
物料齐套管理：需求驱动的物料齐套。
商业决策：建立企业关键指标体系和BI决策报表。
自主版权的制原APS系统，帮助您快速升级工厂智慧中枢，实现精益数字化转型。
我们的服务流程：从愿景到落地
制原科技的服务流程贯穿工厂运营的五个层级：
建立流程愿景：规划未来3~5年的发展方向。
评估与工具选择：对工厂各层级评估，选择合适的精益工具。
增值层级改善：精益产线设计，提升节拍达成率和多技能员工比例。
工厂物流管理：优化仓库和内部物流，精准计算人员配置。
车间现场管理：培养精益人才，实施结构化的差异管理。
业务流层级实施：横跨价值链，结合企业整体流程进行规划和落地。
我们还采用可视化的Storyboard会议流程和CF-VSM工具，快速识别并消除流程中的浪费，比传统方式缩短50%的沟通时间，真正实现企业数字化转型。
客户评价：用成果说话
“OPEX-1588方法论和工具非常简明有效，员工容易掌握并且立刻着手改善，是培养员工改善技能的利器。”
—— Festo卓越运营总监 Gregor Grolik
“OPEX-1588方法深入浅出，使制造业一线的员工也可以轻松学会结构化解决问题。”
—— 深圳森科COO Amanda Liu
“我对A3问题解决的7步法印象深刻，尤其是设定要提升30%的目标，通过结构化工具，真的在第6步达成了目标。”
—— 英格索兰供应链总监 Jenny Wu
“感谢制原团队坚持不懈的精神，为了达成降低库存的目标，他们甚至帮助我们重写了MRP程序。”
—— 前麦肯锡顾问、阿尔法智联CEO 竺浩亮
我们如何工作？
手把手交付：不是只给方案，而是和客户一起实施。
结构化7步法：从培训到执行，再到维持方法，全程跟踪结果。
数据化沟通与管理：团队信息化协作，任务、会议、绩效全程可见。
结果可控：通过OPEX BI等系统进行数据化结果监控。
我们的承诺
深入理解您的问题：通过5层级调研，提供详尽的诊断报告。
项目管理可控：使用可视化项目管理软件，保障沟通与落地。
快速实施，交付成果：7步法手把手带领团队达成目标。
收费合理：咨询费用是客户收益的一小部分，支持按月付费。