离散制造 · 精益 APS

交期总算不准、
插单一来计划全乱?

我们帮离散制造企业把排产排明白:先理清规则,再用 APS 固化,陪你跑通三个月。

专做汽车零部件、机加工,也服务电子组装、装备制造
精益供应链咨询 + APS 实施

30 分钟电话,先判断问题在规则、数据还是工具。不收费,不推销软件。

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APS 排程界面 · 系统截图

这些场景,你是不是也遇到过?

如果中了两条以上,先做一次排产诊断,比直接买系统更省钱。

排产靠 Excel 和老师傅

计划全在个人手里,人一走计划就乱

交期靠催,计划天天救火

销售催、客户催,计划员天天在处理异常

插单、急单一来计划全改

排好的计划说变就变,设备和物料跟着乱

上了 APS 却用不起来

数据不准、规则不清,计划员不认、现场不执行

别的厂商还在讲 PPT,
我们已经用你的真实数据跑一遍

免费 POC:拿你厂里的订单、工艺、设备数据,在 APS 里做一次可验证的排程。

你能看到三件事:交期能不能算准、插单能不能快速重排、缺料能不能提前发现。

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我们怎么把排产排明白

先诊断,再固化,最后陪你跑通三个月。

1. 诊断

交期、齐套、库存三个数一起看,找出排产规则和数据的问题。

你会得到

2. 固化

用成熟 APS 产品打底,按你的工艺做定制,和 ERP、MES、WMS 打通。

你会得到

3. 陪跑

陪你跑通三个月:调规则、带计划员、看指标,不把软件丢给你自己摸索。

你会得到

一个真实的改造:从 8 个计划员到 3 个

某设备制造企业(无锡,500 人)|应客户要求匿名。

改造前:手工排程再录 MES,8 个计划员,5 个物料计划员人工跟料。改造后:APS 自动排程,打通 SAP、MES、WMS,3 个计划员,AGV 补料到具体机台。

计划人员

8 人 → 3 人

结果

排程时间

1 天 → 10 分钟

结果

库存

-26%

结果

数据来自客户项目验收材料;设备利用率待验证,不对外承诺。

顾问团队

带你做项目的,是在车间里待过的人。不是只讲软件功能,而是先看懂你的工艺、订单和计划员怎么干活。

wang anhui
王安军

APS架构师

zhai weidong
翟卫东

精益数字化顾问

huang anwu
黄安武

软件开发工程师

fu zichao
符子超

系统架构师

你可能还想问

APS 不是大厂专属。先在单厂、单车间做试点,按你的订单量和工艺来配;先从最痛的一个车间开始。

不换。ERP 管订单和账,APS 管排产;APS 从 ERP、MES 取数据,再把排程结果送回去。

取决于数据基础和范围,先诊断再给排期,不拍脑袋承诺天数。实施时带计划员一起做,目标是他们敢用、愿意用。

先理主数据、工艺路线和库存准确性。数据不清,先做数据治理,不硬上系统;也可以先用现有数据做一个小范围 POC。

按范围和方式报价。官网不写统一价,先诊断,再给方案和报价。

根据你的工艺、预算和交付要求,选成熟 APS 产品、定制开发或自有轻量 APS 试点;方案和报价里会写清楚是哪一种。

先做小范围 POC,用你的真实数据验证,再决定是否上线;不一开始就铺大摊子。

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先花 30 分钟,
把问题看清楚

不用先买软件。告诉我们你最头疼的一件事:交期、插单、齐套还是库存。我们给你一个初步判断和下一步建议。

我们会尽快联系你。你的信息只用于这次沟通,不转给第三方。

400-101-9550

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