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认识我们的专家团队

我们相信真正的智能制造始于精益。我们致力于将深厚的精益运营基因与前沿的数字化技术深度融合,通过“精益智能工厂规划”与“高级计划与排程(APS)软件”两大核心业务,赋能制造企业实现从管理到执行的全面升级。

15年 沉淀

我们的顾问团队深谙精益生产的核心理念,和15年工厂运营经验。这确保了我们能将复杂的业务流程转化为清晰的逻辑,为APS的成功实施奠定坚实基础。

40+ 案例

我们已在多个行业成功完成众多项目,为客户带来显著的性能改进。

我们的服务理念

我们始终坚持以精益思想梳理和优化生产流程,再通过APS算法与数字化手段将其固化与放大。我们确保每一次规划与每一次排程,都源于对现场价值的深刻理解。

核心团队

我们的团队融合精益生产专家与APS算法工程师,兼具管理深度与数字化广度。秉持务实信念,我们用专业技术为客户解决实际问题,创造可衡量价值。

成功案例

我们的成功项目

以下是我们在精益智能工厂规划的成功案例,展示了我们如何帮助客户实现显著的业绩提升。

制造业转型

该项目帮助一家大型制造企业实施精益数字化转型,成功减少了30%的生产周期时间,并显著提高了产品质量。

  • 客户: 某美资太阳能设备工厂

无锡某美资精益智能工厂规划

行业

设备及机械制造

公司规模

200-300人

项目地点

江苏

客户

 

项目之前
  • 未优化的生产流程,生产效率低,产能严重受限
  • 机加工布局缺乏规划,不同产品族抢占设备资源,导致大量在制品库存和较长的加工周期
  • 工厂整体内部物流距离长、物流线路复杂、交叉,物料效率低
  • 订单端到端交付流程时间过长,交付不及时
项目之后
  • 精益的生产流程规划、生产效率和产能显著提升
  • 机加工设备的模块化设计,机加工效率显著提升,在制品降低、加工周期显著缩短
  • 按照最优价值流设计的工厂布局,内部物流距离缩短,物流效率显著提升
  • 按照最优交付信息流设计,显著缩短订单交付周期
项目收益
工厂产能 +92%
工厂单位面积产出 +70%
太阳能产品生产周期 -58%
工程机械产品生产周期 -53%