客户案例 · APS 自动排程

APS 排程：8 个计划员到 3 个，排程从 1 天到 10 分钟

某橡塑公司，约 500 人，设备及机械制造。原来靠手工排程、再录入 MES；上线 APS 后，排程、物料和 AGV 配送连成一条线。

当时的问题

• 采用手工排程，再输入 MES 系统；排程靠计划员个人经验。
• 5 个物料计划员，人工跟进采购物料。
• 压塑工艺要求 2 小时内把物料送到设备，工艺严格；计划要精确到小时，还要派送到 AGV。
• 多设备排程，需要手工指定设备来均衡产能，排程困难。

做了什么

• APS 自动排程：数据直接联动 SAP、MES、WMS，排程结果不再靠手工二次录入。
• 物料协同：3 个计划人员使用 APS 的 MRP 功能，物料看板直接导入 SRM。
• 小时级排程 + AGV：自动生成小时级别排程计划，调用 AGV 补料到具体机台。
• 均衡生产：在机台和模具约束下自动均衡订单，提升设备利用率，无需计划员手动指定设备。

结果

• 计划人员从 8 人降到 3 人（-62.5%）。
• 排程时间从 1 天降到 10 分钟（-98%）。
• 库存下降 26%。

设备利用率在项目资料中标注为“待定”，本文不对外承诺具体数字。客户名称已脱敏；数据来自项目资料。

适合谁

• 多设备、多模具、排程约束多的离散制造企业。
• 计划员人数多、排程靠手工、插单就重排的企业。
• 工艺要求小时级物料配送、已经在用 MES / WMS / AGV 的企业。
• 不适合：单一品种大批量、纯流程行业（化工、食品、医药原料）。

客户名称已脱敏；数据来自项目资料。具体效果取决于企业基础和执行配合，不承诺固定比例。