精益 APS · 排产诊断与落地
排产的问题，
怎么一步步解决？
30 分钟电话，先判断问题在规则、数据还是工具。不收费，不推销软件。
问题拆解
四个现象，逐个拆开
排产靠 Excel 和老师傅
真正的原因
排产规则在个人脑子里：先排谁、什么不能动、换型怎么算，没有写成大家都能用的规则。
怎么解决
把设备、模具、交期、换型和班次约束写下来，形成统一规则，再交给系统执行。人休假、离职，计划也不会断。
交期靠催，计划天天救火
真正的原因
销售承诺交期时，没有同时检查产能、物料和工艺；承诺出去了才发现做不出来。
怎么解决
交期承诺前先算产能和齐套，给出“能做到”的日期；做不到就提前说，而不是事后救火。
插单、急单一来计划全改
真正的原因
没有冻结期和插单规则，谁的声音大谁先做，原有订单被反复打乱。
怎么解决
设冻结期、优先级和插单评审；插单前先看对已有订单的影响，再决定接不接、怎么排。
上了 APS 却用不起来
真正的原因
主数据不准、规则不清楚、计划员不认，系统跑出来的计划和现场两张皮。
怎么解决
先治理物料、BOM、工艺路线和工时，再小范围试点，带计划员一起跑通，再推广。
解决路径
我们怎么带你解决
诊断
看交期、齐套、库存三个数，访谈销售、计划和现场，判断问题在规则、数据还是工具。通常 1–2 周。
固化
用成熟 APS 产品打底，按你的工艺配置规则；和 ERP、MES、WMS 打通，让计划能执行。
陪跑
带计划员跑周计划、调规则、看指标。不是把软件丢给你自己摸索。通常 3 个月。
先判断
你该先理规则，还是可以直接上 APS？
先把规则和数据理清
- 订单波动大，但基础数据还不完整
- 计划主要靠老师傅经验，规则没写下来
- ERP、BOM、库存账还没理顺
- 预算有限，想先看问题到底在哪
可以做 APS 试点
- 订单多、设备多、约束多，人工排不动
- 已有 ERP/MES，基础数据大体可用
- 愿意让 1 位计划员全程参与试点
- 想先验证效果，再决定推广范围
一个真实的改造 · 应客户要求匿名
某设备制造企业（无锡，500 人）
8 → 3
计划人员
1 天 → 10 分钟
排程时间
-26%
库存
数据来自项目验收材料；设备利用率待验证，不对外承诺。
精益数字化规划
排产只是第一步：
如果问题在整条订单到交付链
常见问题
你可能还想问
一定要买 APS 吗？
不一定。如果问题主要是规则没理清、数据不准，先把这些做好，可能比买系统更省钱。诊断后会明确告诉你需不需要上系统。
我们数据不准，能先做吗？
能，但要先做数据治理。物料、BOM、工艺路线、工时和库存准确率是排产的前提；数据不清，系统跑出来的计划也不可信。
多久能看到效果？
诊断 1–2 周出问题清单和路线图；试点按范围排期，不拍脑袋承诺天数。先小范围跑通，再决定推广。
和 ERP 是什么关系？
不换 ERP。ERP 管订单和账，APS 管排产；APS 从 ERP、MES 取数据，再把排程结果送回去。