齐套管理 · 计划—齐套—交付
库存高却缺料，计划排了做不了？
先把齐套管起来。用 PFEP、缺料看板和工单开工前五查，把计划、齐套、交付连成一条能执行的链。
预约齐套初诊（30 分钟）
了解齐套改善工作坊（企业团队版，2 天）
结论：齐套管的不是库存总额，而是一张工单能不能开工。把 PFEP、缺料看板和工单开工前五查立起来，计划、齐套、交付才能连成一条能执行的链。
一、你可能正在经历
- 库存总额不低，计划员还是天天催料。
- 工单排了，开工才发现缺件，只能临时改单。
- 缺料靠催：采购催供应商，计划催采购，车间催仓库。
- 呆滞料越积越多，真正要用的通用件却不够。
- 计划改来改去，最后谁也不信计划。
二、齐套管理到底管什么
齐套不是“仓库在工单上盖个章”，而是一张工单开工前，五样都满足：
- 料号对不对：BOM 版本是不是最新，工程变更有没有同步，有没有用错替代料。
- 数量够不够：看可用库存，不看账面库存；扣除已被别的订单占用、待检、不合格的部分。
- 替代料能不能用：由工程和客户确认，能用哪一档、用多少、要不要重新检验，提前定好。
- 质量状态能不能放：待检、不合格、冻结、退货待处理，账上有但不能用。
- 到料时间来不来得及：供应商承诺哪一天到，在途有没有异常；不是“采购说在催”就算齐套。
五样有一项不满足，这张工单就不算齐套。
三、我们怎么做
- 算基线：拿最近 20 张工单，逐张算齐套率，找缺料断点。
- 建 PFEP：一料一档，把料号、用量、供应商、交期、替代料、质量状态、存放位置写清楚。
- 做缺料看板：按工单、按缺件、按责任人和承诺到料日，每天更新。
- 设齐套区：齐套的工单物料集中摆放，未齐套的不进线。
- 接计划：把齐套结果反馈给排产，APS 只排“物料可行”的工单。
- 定机制：谁检查、谁签字、缺料谁负责、什么时候闭环。
四、你会拿到什么
- 齐套率基线和缺料断点清单
- PFEP 模板和填写规则
- 缺料看板（Excel 或轻量 BI）
- 齐套区规则和工单开工前五查表
- 90 天改善路线图
- 计划—齐套—交付接口说明
五、合作方式与费用
| 名字 | 时长 | 费用 | 适合谁 |
|---|---|---|---|
| 齐套初诊 | 30 分钟 | 免费 | 先判断问题在哪、值不值得做 |
| 齐套 AI 高管专场 | 半天 | 1.5 万元/场 | 总经理与高管 5–10 人，用 6 个数字算钱、当场定方向 |
| 齐套改善工作坊（企业团队版） | 2 天 | 3.8 万元/场 | 执行团队 15–25 人，带自己的数据来，带走诊断和 90 天行动计划 |
| 齐套快改 | 10 天 | 15 万元/选题 | 锁定一个产品族，把方案落到现场 |
| 年度顾问 / 专项项目 | 按范围 | 按范围报价 | 要把齐套机制落到多个车间、多个产品线 |
以上费用不含差旅与住宿；先做 30 分钟齐套初诊，确认范围后再定具体方案。
预期年度指标：按一个产品族、基线数据锁定后测算，库存下降 25%，交付周期缩短 30%，准时交付率 ≥ 95%。具体以项目启动时双方确认的基线为准。
六、适合谁
- 离散装配企业：汽车零部件总成、电子电器、机械装备。
- 典型场景：多品种小批量、BOM 多层、替代料多、插单多、库存高但缺料。
- 机加工企业也服务，但排产逻辑不同，另走 APS 诊断。
七、常见问题
齐套率怎么算？
齐套工单数 ÷ 计划开工工单数。每张工单开工前检查五样：料号、数量、替代料、质量状态、到料时间；五样都满足才算齐套。建议先拿最近 20 张工单算基线。
齐套管理和库存管理有什么区别？
库存管理看钱，齐套管理看工单能不能开工。库存高不等于齐套好；库存低也不一定缺料。两个指标要一起看。
上了 APS 就能解决齐套吗？
不能。APS 能排产，但排的是“假设物料可用”的计划；齐套数据不准，排出来的计划还是做不了。齐套是 APS 的输入，不是 APS 的输出。
没有 PFEP 能做吗？
能起步，但做不深。先用现有 BOM、库存、采购在途数据做一版简版 PFEP，再逐步补全。PFEP 不是一次做完的，是持续维护的。
2 天工作坊能交付什么？
齐套率基线、缺料断点清单、PFEP 样例、缺料看板原型、齐套区规则、工单开工前五查表、90 天路线图。第 2 天用企业真实工单演练。
适合什么行业？
离散装配，尤其是汽车零部件总成、电子电器、机械装备；多品种小批量、BOM 多层、替代料多、插单多的企业最合适。