翟卫东 | Austin Zhai
精益数字化咨询顾问，制原管理咨询创始人。在机械制造领域有15年工作经验，以及8年IT工作背景。长期专职担任企业及集团的精益推行经理，在国内外系统接受过纯正的TPS与Gemba Kaizen培训，深入掌握日本、欧美等国的精益理念及精益生产系统。
职业经历
- 制原管理咨询 — 资深顾问
- 德国诗道芬咨询 — 特约咨询师
- 福伊特造纸 — 卓越运营经理
- 斗山工程机械 — 精益经理
- 立达纺织仪器 — IT及精益工程师
核心竞争力
- 精益库存管理 / 精益供应链
- 工厂布局规划、仓储和物流规划
- 精益生产 / 精益管理
- 工厂愿景、车间管理、TPM、SMED、5S
- OPEX KPIs BI
- 精益自动化生产线设计
咨询理念
在过去几年的咨询经验中，我意识到精益与数字化的结合是制造企业转型的关键。通过深入一线、解决实际问题的方法，逐渐形成了自己的咨询理念和方法论。
咨询旅程
2017年，我在德国Staufen咨询公司工作期间，被派往中国北方一家汽车零部件集团公司，负责三家年产值达10亿的工厂进行精益工厂规划、OPEX指标管理及库存优化。其中一家生产活塞杆的工厂面临诸多挑战：多品种小批量生产模式、客户众多、交付不及时。精益改善项目进展并不顺利，工厂在交付、质量、现场管理和精益实施方面都存在明显问题。
面对这些挑战，我不断反思：要成功完成这样的改善项目，究竟需要具备哪些核心能力？经过深入思考，我绘制了一个”远大目标图”，确定了三个关键能力方向：
- 建立完善的生产计划能力，快速改善交付状况
- 具备解决现场TOP3质量问题的专业能力
- 开发可被高层认可且能有效落地的数字化车间现场管理系统
TFM方法论
在后续的精益咨询工作中，我不断在这三个方向上探索实践，最终整理出TFM（全面流动管理）模型。这一模型通过”三板斧”方式，能够快速改善多品种小批量生产模式企业的运营状况：
- 建立工厂流程愿景：明确KPIs、价值流图和理想布局图，统一思想和发展方向
- 针对工厂瓶颈环节：优化排程、限制投料、改善齐套管理
- 运用精益工具进行重点突破：聚焦解决良率问题、效率问题等关键挑战
我在数个工厂项目上实施这套方法，取得了不错的效果：库存降低30%，生产效率提升20%以上，准交率达到95%以上。这套方法论特别适合中国制造企业的现状和发展需求。
博客主题
本博客主要分享以下精益主题：精益工厂规划（工厂流程愿景）、OPEX KPIs、精益库存管理、车间现场管理SFM、精益数字化。
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