结论：两条线做同样的产品，人均产出差 30%，设备和人一样，差别常在工位。工位效率靠四个尺寸定：台面高度（站立 95–105 厘米、坐姿 70–75 厘米）、常用料取料距离（50 厘米内）、工具按使用顺序摆放、工位在制品 1–2 件。四个数调对，再让操作工提意见，效率自然上来。
两条线做同样的产品，一条人均 600 件，一条 400 件。设备一样、人一样，差别在工位。
台面高度
站立作业，台面在肘部以下 5–10 厘米，约 95–105 厘米；坐姿约 70–75 厘米。太高耸肩，太低弯腰，一天下来效率差 15%。
取料距离
常用物料放在手臂自然伸展范围内（约 50 厘米），次常用的 70 厘米以内。超过这个距离，人就会起身，节奏就断了。
工具位置
工具按使用顺序摆，右手用的放右边，左手用的放左边，用完放回原位。工具乱放，找工具的时间能占到 10%。
在制品位置
每个工位只留 1–2 件在制品。留多了掩盖问题，留少了等料。留多少，取决于前后工序的稳定性。
怎么验证
让操作工按现在的方式做十分钟，拍视频，数三个数：走动步数、伸手次数、找工具时间。这三个数降下来，效率自然上去。
工位设计不需要高深理论，把四个尺寸调对，再让实际操作的人提意见，就能改好。
如果你正在做新厂规划或者老厂改造，可以把平面图和产品结构发我，先免费看一遍有没有硬伤。
常见问题
工位台面多高合适？
站立作业取肘部以下 5–10 厘米，约 95–105 厘米；坐姿约 70–75 厘米。太高要耸肩、太低要弯腰，一天下来效率能差 15% 左右。
工位在制品留多少合适？
每个工位 1–2 件。留多了会掩盖前后工序的问题，留少了等料；具体留多少，取决于前后工序的稳定性，越稳定越应该往下压。
怎么判断工位设计改得对不对？
让操作工按现在的方式做十分钟，拍视频，数三个数：走动步数、伸手次数、找工具时间。三个数下降，说明改对了；只看产量，容易被订单结构变化干扰。