关于制原科技
懂工厂现场的
排产与供应链数字化伙伴
上海 · 2017 年成立 · 服务汽车零部件、机加工、电子组装
APS 排程界面：订单、工序、设备、交期在一张图上
我们是谁
一家既懂现场、
也懂系统的公司
三条业务线可以单独做，也可以组合实施；具体方案以现场诊断结论为准。代理产品与自有产品分别交付，合同中会明确标注。
我们的方法
德国咨询公司背景的
OPEX-1588
一个目标
共同的“理想工厂”
五个原则
基于 5 个原则管理工厂
八大浪费
用结构化方法帮员工识别
八大要素
让卓越运营落到日常管理
在工厂现场做改善研讨：把问题画出来，让一线参与解决。
制原的关键特征
工程师文化 用数据和原理说话，不靠口号
全局观点 从订单到交付，看整条链
原理原则 方法能复制，不依赖某个人
怎么合作
从诊断到固化，
五步走完一个改善闭环
现场诊断
5 层级调研：增值、物料流、信息流、管理、业务流。输出诊断报告和改善优先级。
流程梳理
Storyboard 研讨会 + CF-VSM，和一线一起把流程画出来，识别 8 大浪费。
方案设计
库存策略、齐套规则、排程规则、主数据标准，一项项定清楚。
系统落地
APS、BI、零代码应用和流程一起上线，和 ERP / MES 打通。
培训固化
7 步法培训 + 数据化结果监控，把方法留给客户自己的团队。
我们怎么工作
和客户一起做，
不是只给一份方案
- 手把手交付：顾问在现场和客户一起做，不只给报告
- 结构化 7 步法：培训 → 定目标 → 分析 → 对策 → 执行 → 检查 → 发表
- 数据化沟通：任务、会议、绩效全程可见
- 结果可控：用 OPEX BI 跟踪指标，改善有据可查
改善结果
改善做到位，数字会说话
准时交付率
改善工厂流动性，短期提升准时交付
生产效率
物料齐套管理，减少缺料对生产的影响
库存金额
原材料、在制品、成品全局库存策略
生产周期
识别并解决内部流动的阻碍
一个例子
某舷外机零部件企业：
从组装不齐套到计划可执行
当时的问题
- 产销协同 PSI 流程缺失
- 月度运行 MRP，且基于 3 个月预测
- 所有物料采用同一补货策略
- 供应商订单状态无管控
- 组装不齐套，经常停工等料
我们做了什么
- 建立成品库存策略，修订 PSI 流程
- 修复 MRP 功能，改为每周运行
- 清理物料主数据并定期评审
- 实施 ABC-XYZ 差异化补货
- 按流程愿景建在制品库存
- 上线齐套管理与供应商协同 APP
结果
数据来自项目结项材料；不同企业的基础和范围不同，结果会有差异。
团队
一支从现场长出来的团队
王安辉 · APS 架构师
20 年 Siemens、IBM、安永及本土咨询公司经验，负责项目交付与团队管理
翟卫东 · 精益数字化顾问
15 年精益推广与供应商改善，德国诗道芬精益经理
王永明 · 资深精益顾问
20 年汽车行业精益经验，美国辉门亚太区精益负责人
符子超 · 系统架构师
15 年金融级高可用架构，擅长技术与数据智能
黄安武 · 软件开发工程师
13 年网络开发，Springboot 架构与 API 接口开发
客户怎么说
合作过的客户，这样评价
“卓越运营 OPEX-1588 的方法论和工具非常简明有效，员工容易掌握并且立刻着手改善，是培养员工改善技能的利器。”
Festo 卓越运营总监
Gregor Grolik
“OPEX-1588 方法深入浅出，使身在制造业一线的员工也可以轻松学会结构化解决问题。感谢制原，带领森科团队在精益的道路上持续改善，更进一步。”
深圳森科 COO
Amanda Liu
“我对 A3 问题解决的 7 步法印象深刻，尤其是第 2 步设定目标。这个目标通常是要提升 30%，通过结构化的 A3 问题解决工具，我们欣喜地看到真的能在第 6 步达成目标。”
英格索兰 供应链总监
Jenny Wu
“感谢制原团队坚持不懈的精神，为了达成我们降低库存的目标，他们甚至帮助我们重写了 MRP 程序，真没有想到。”
前麦肯锡顾问、阿尔法智联 CEO
竺浩亮
下一步
先花 30 分钟，
把问题说清楚
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