排产自检清单
20 个问题，10 分钟，看清你的排产卡在哪
交期不准、插单乱、计划天天改，很多时候不是排产员不努力，而是三件事混在一起：规则没定、数据不准、工具不够。
这份清单不卖软件，只帮你把问题分开。凭最近 3 个月的真实情况作答，不用准备资料。适用于汽车零部件、机加工、电子组装等离散制造场景；流程行业部分问题不适用。
想打印出来开会用，点上面的按钮；直接在网页上点选也可以算分。
怎么打分
每题三选一，点右边的圆圈。不确定就按“部分做到”算，别猜。
2 分 是，稳定做到
1 分 部分做到 / 时好时坏
0 分 否，基本没有
已答 0 / 20 题
一、订单与交期满分 8 分
1
接单前做过产能和物料可行性评审，而不是先答应交期再想办法。
2
插单有明确规则：谁批、插到什么位置、被挤掉的订单怎么处理。
3
销售承诺交期和生产实际排产，用的是同一套产能口径。
4
近 3 个月能按客户 / 产品 / 车间拆开看准交率，而不是只有一个大概印象。
二、主数据满分 8 分
5
BOM 和实际用料一致，工程变更能及时传到计划和采购。
6
工艺路线、标准工时、换型时间有标准值，并且定期校准。
7
设备、人员、班组的可用产能有日历，包含休假、保养、班次。
8
物料提前期、最小起订量、安全库存有明确参数，不是采购凭经验。
三、排产规则满分 8 分
9
订单优先级有统一规则（交期、客户等级、利润、工艺约束），不是排产员临时判断。
10
换型、清洗、准备时间被纳入排产，而不是排完再说。
11
多品种小批量时，知道哪个资源是瓶颈，并围绕瓶颈排。
12
能解释“这个订单为什么排在这里”，而不是只有一张表。
四、执行与齐套满分 8 分
13
每天的报工 / 完工数据当天回到计划，而不是月底补。
14
缺料、设备故障、质量问题能及时反馈到排产，并触发重排。
15
上线前做齐套检查（物料、工装、图纸、人员），不是上线后才发现缺。
16
在制品数量和在制位置清楚，不是一堆料堆在车间。
五、度量与复盘满分 4 分
17
每周看计划达成率、准交率、缺料停线次数，并能说出主要原因。
18
重大插单或延期后有复盘，改进措施有责任人和期限。
六、工具与协同满分 4 分
19
计划、采购、生产、销售用的是同一份订单和库存数据，不是各自 Excel。
20
现有工具（ERP / Excel / APS）能支撑多品种、小批量、频繁插单的排产频率，而不是靠人熬夜。
| 部分 | 满分 | 你的得分 |
|---|---|---|
| 一、订单与交期 | 8 | — |
| 二、主数据 | 8 | — |
| 三、排产规则 | 8 | — |
| 四、执行与齐套 | 8 | — |
| 五、度量与复盘 | 4 | — |
| 六、工具与协同 | 4 | — |
| 合计 | 40 | — |
怎么读结果
先看最低的那一部分，不要先看总分。
- 一、三部分低 → 规则问题。先把订单评审、优先级、插单规则定下来。规则没定就上系统，等于把混乱自动化。
- 二、四部分低 → 数据问题。先治理 BOM、工时、产能日历、库存和报工。数据不准，排出来的计划只能看不能用。
- 五、六部分低 → 度量与协同问题。先把指标和一套数据建起来，再谈工具升级。
- 如果好几部分都低：别全厂铺开，先挑一条产品线或一个车间做试点，跑通再复制。
0–15 分｜基础层欠账较多先补规则和数据，不建议急着买 APS。
16–25 分｜有基础，但协同靠人优先把规则和齐套检查固化。
26–32 分｜排产能跑，但靠人扛适合把规则和数据自动化。
33–40 分｜基础较好可以考虑用 APS 做模拟排程、瓶颈优化和多场景比较。
总分只是自我对照，不是诊断结论。不同行业、不同规模的企业不能直接比分数。
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用你的真实数据跑一遍，不收费，也不推销软件；先判断问题在规则、数据还是工具，再决定要不要上系统。
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