很多工厂是投产以后再推 5S。推的时候才发现：通道只有 1.8 米，划了线叉车也过不去；工具柜没地方放，只能摆在通道边；不合格品区根本没规划，最后堆在厕所门口。
这些问题不是 5S 做不好，是规划时没给它留位置。
规划阶段就能定的四件事
第一，通道宽度。这个数不能拍。人行通道 1.2 米起，单向叉车 2.5 米起，双向叉车 3.5 米起，转弯处还要按转弯半径加宽。消防通道另有规范，不能占。
第二，区域划线。至少要划出四类：存储区、作业区、通道、不合格品/待处理区。规划时把区域边界定下来，投产后照着刷漆就行。
第三，目视化点位。看板挂哪、安灯装哪、工具板放哪、消防器材在哪，这些位置在图上标出来，比投产后到处打孔强。
第四，公用点位。电源、气源、水源、除尘接口的位置。设备摆好了才发现没插座，只能拉明线，5S 从第一天就破功。
一个反面例子
某电子厂，车间规划得很紧凑，设备间距 1.1 米。投产三个月，物料箱只能放在设备旁边，通道被占了一半；想划地面线，线一划就把作业区划没了。
后来重新调整，把两排设备各让出 0.4 米，通道恢复到 1.9 米，才勉强能推小车。这一让，损失了 8 个工位的位置。
如果规划时按”设备 + 操作 + 物料暂存 + 通道”四段来算间距，这 0.4 米根本不用事后找。
5S 的”整理”对规划的影响
5S 的第一项是整理，意思是把不用的东西清出去。规划阶段做一次”虚拟整理”很有用：列出这个区域未来会出现的所有物品，逐项问”真的需要放在现场吗”。
很多工厂的现场拥挤，不是面积不够，是东西太多。规划时把清单砍掉三分之一，面积需求会明显下降。
投产前该完成的检查
- 主通道是否满足最大设备的通行和转弯
- 每个作业区是否有明确的物料暂存位置
- 不合格品、返修品有没有固定区域
- 工具、检具、辅料有没有就近的存放点
- 消防通道、疏散门是否被设备占用
这五条在图纸上就能检查完，不用等投产。花两天在规划阶段定标识和通道，能省掉投产后两个月的整改。
如果你正在做新厂规划或者老厂改造，可以把平面图和产品结构发我，先免费看一遍物流和面积有没有硬伤。