块状图定完，进入精细布局。这一步最常见的问题，是把设备当方块往格子里塞。
塞完看着挺紧凑，投产后才发现：维修面朝墙，换个轴承要拆半条线；两台设备背靠背，中间 0.8 米，操作工转身都难。
每台设备要留三段距离
操作段：人站着操作、转身、取放件的空间，一般 0.8–1.0 米。有抽屉、有门要开的，按实际开门宽度加。
物料段：周转箱、托盘、料车的停放位置，通常 1.2 米。这一段最容易被忽略，最后都变成“临时放一下”，然后永久占道。
维修段：抽轴、开门、换模具、清洗的空间，按设备手册来，通常 1.5–2 米。这段不留，后期维修就得停产拆线。
朝向比位置更容易出错
设备不是摆进去就行，还有朝向：
- 操作面朝通道，人进出方便，也便于观察
- 维修面朝空地，不要朝墙、不要朝另一台设备
- 散热、排气口朝外墙或排风方向
- 上下料方向顺着物流走，不要形成回头路
见过一个车间，六台加工中心操作面全朝墙，理由是“这样整齐”。结果操作工每天要绕到设备背后开机，一天多走两公里。
管线要在地面上留位置
电、气、水、除尘、排屑，这些管线要么走地沟，要么走桥架。走地面的，要在布局图上标出来，别等设备装好才发现软管要横穿主通道。
比较稳的做法是沿通道边缘设管线带，宽度 0.3–0.5 米，设备接口统一朝管线带方向。
画完之后的验收动作
精细布局画完，做三件事：
- 把通道用另一种颜色涂出来，看还剩多少连续通道
- 站在每条通道上，能不能不跨线走到每台设备的操作面
- 找一台最长的设备，模拟把它抽出来维修，看路径通不通
这三件事做完，能挡掉八成后期返工。
三个高频错误
贴墙布置。省了几平米，丢了几十平米的可用性。
背靠背。两台设备中间只留 0.5 米，看着省地方，实际谁都不能维修。
把维修空间当通道。图上是通的，实际被维修时的工具和零件占满。
如果你正在做新厂规划或者老厂改造，可以把平面图和产品结构发我，先免费看一遍有没有硬伤。