一、按最容易看漏的三个条件筛料

先挑需求重复、包装标准、补货来源明确的料。然后拿实际消耗和迟补记录判断备用箱。用一组演示数据做第一轮筛选：

料号	备用箱	忙时日耗	从空箱到可领	初筛
螺栓 S	120 件	80 件	1 个生产日	先试，尚有余量
线束 H	50 件	60 件	2 个生产日	先修补货时间或箱规
专用垫片 G	100 件	偶发一单 180 件	2 个生产日	项目单单独准备

螺栓 120 件覆盖 1.5 个忙时生产日，比 1 天补货时间多半天。线束 50 件只够约 0.83 天，2 天的补货路径再怎么贴标签也来不及。垫片本身不是稳定重复消耗，批量需求要单独确认。

二、把空箱信号交给一个明确的人

线边写清第一箱用完后把空箱或卡放在哪，谁收，多久收一次，从哪里补，补回什么规格。再约定备用箱也要见底时通知谁。仓库的一天交一次货，从班组信号到仓库看见之间还可能多半天。计时要从现场发出信号开始。

看有没有耗空备用箱、有没有补错料、每次补货用了多久。把原来的异常消耗单独标出来。若补货周期达标而备用箱总见底，复核箱规和日耗。若水位够、信号经常没人收，就先把交接机制补上。用一两个料跑稳，再决定扩大到哪类。

工作表含演示算例和可打印的空白表。算备用箱能撑多久，再核实信号、补货责任和迟补记录。

作者为翟卫东，精益数字化顾问，关注离散装配的计划、齐套和交付。

这是「齐套工作簿」的第 10 篇。

12 篇合在一起，是一套从交期承诺到供应商补货的现场方法。可以收藏目录，按顺序看。

齐套老翟（翟卫东）精益供应链顾问

20 年机械制造经验，专做离散制造的排产、齐套和交付。先诊断，再决定上不上 APS。