很多人以为库存是采购和仓库的事，跟排程没关系。实际上，车间里的在制库存，一大半是排程造成的。
APS 影响库存的三条路径
一、缩短制造周期。有限产能排程减少等待和排队，在制自然下降。周期从 15 天降到 9 天，在制能降 40%。
二、提高齐套率。排产前检查物料，缺料的单不排，避免“排上了做不了”，减少线上堆积。
三、优化换型。把同类型订单合并排产，减少换型次数，允许更小批量，批量小了在制就低。
APS 不能做什么
它不管采购提前期，不管供应商可靠性，也不管预测准不准。这些是库存的其他成因。
指望上 APS 就降库存，会失望。
配合怎么做
APS 管“什么时候做、做多少”，MRP/补货策略管“备多少”，两者要共用一套批量和提前期参数。参数不一致，两边打架。
一个判断
如果车间在制品多、齐套率低、插单频繁，那 APS 的收益主要在交付和在制；如果库存主要压在原料和成品，那要先解决采购和预测。
如果你的库存和交期两头受气，可以把物料清单和周转数据发我，先帮你算一遍哪里压得最多。