许多工厂在新建工厂时都会开展新工厂布局规划，从而降低生产运营成本、优化内部物流、优化库存水平、提高产品质量、提升产能，
以及改变工厂工作环境，升级生产设施和提高企业运营管理水平，以增强企业的竞争力。
- 工厂生产模式和布局不能支持公司发展战略
- 产能不足，设备利用率低，生产效率不能领先同行
- 布局规划不合理，导致内部物流迂回，搬运距离长
- 厂内物流流转困难，在制品过多
- 工厂制造周期过长，交付不及时
- 工厂5S和目视化管理欠缺
- 内部管理人员缺乏工厂规划技能（需要同时具备精益产线设计、内部物流设计、自动化设计、信息流设计、供应链设计的能力）
- 内部意见难以统一，跨部门沟通困难，缺乏工厂规划的标准方法和项目管理能力
基于工厂3~5年发展战略，采用精益的原则从5个维度（增值流层级、物流层级、信息流层级、车间管理层级和业务层级）规划未来工厂。
精益数字化工厂规划和传统工厂规划的区别：
STEP1：对现有工厂的现状进行详尽分析，并且识别改善潜力
STEP2：通过KPIs,VSM,Layout建立工厂流程愿景，设定一个完美工厂
STEP3：根据世界级生产体系的原则，规划多个块状布局，团队进行评估后选出最佳方案
STEP4：进行精益生产线设计、精益物流设计、信息流设计并制定实施计划
将流程愿景Process Vision转化为未来工厂的完美布局，规划产线和内部物流的设备、面积、人员、物流设施等。
采用先进工厂规划软件模拟未来工厂的布局，采用数据和指标对比，找出最优方案，避免决策错误。
- 对于多个信息化信息系统之间的关联架构进行顶层设计
- 减少模块堆叠，增加交互，减少整体信息化投入费用
- 针对能提升企业核心竞争力的维度进行数字化转型
- 工厂规划咨询模块顾问皆曾服务于德国著名咨询公司，10年以上经验 工厂规划团队介绍
- 20+不同行业、大中型企业成功案例
- 采用标准的、结构化德国工厂规划方法论
- 数据说话，对新工厂规划的同时，亦对现有流程进行改善，快速产生收益
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