做大批量的人转去做高混合低产量（HMLV），最容易犯的错是套用同一条公式：算节拍、算工位数、追平衡率。
结果算出来发现，每个产品族的节拍都不一样，工位数也凑不齐，线永远不平衡。
HMLV 的三个现实
一是节拍不固定。今天做 A 产品，节拍 90 秒；明天做 B 产品，节拍 200 秒。按哪个算都不对。
二是换型占大头。一天换五次型，每次 40 分钟，就是 200 分钟，占了两班制的三分之一。
三是设备共用。同一台设备要服务多个产品族，不能按产品独占。
所以重点不是平衡，是这三件事
第一，把换型时间压下来。SMED 是 HMLV 的地基。换型从 40 分钟降到 10 分钟，等于凭空多出 20% 产能，比任何布局优化都直接。
第二，做共线设计。找工艺路线最接近的几个产品族，共用一条线，用换程序、换工装来切换，而不是换线。
第三，保留柔性工位。线上留 1–2 个“万能工位”，配通用设备和工具，专门处理例外产品，不追求全线平衡。
布局上的两个建议
设备小型化、可移动。用带轮子的设备、快接管线，产品结构变了可以把设备推过去，而不是重新布线。
物料区按产品族分区。不要按物料类别分，按“哪个产品族用”分，换型时整区切换，减少找料时间。
用 APS 补人算不过来的部分
HMLV 的排程组合爆炸，人脑排不过来。这时候 APS 的价值不在“优化”，而在“能排出可执行的计划”，并且插单时能分钟级重排。
布局定框架，排程定每天——两件事不能互相替代。
如果你正在做新厂规划或者老厂改造，可以把平面图和产品结构发我，先免费看一遍有没有硬伤。