MRP 靠预测驱动，预测一错，全盘皆错。DDMRP（需求驱动 MRP）换了个思路：不预测，靠缓冲。
核心做法
在 BOM 的关键位置设“解耦点”，每个解耦点放一个缓冲库存。缓冲分三色：绿区（正常）、黄区（警戒）、红区（补货）。
库存降到黄区就补，降到红区优先补。补多少按实际消耗算，不按预测算。
和 MRP 的区别
MRP：先算未来需求，再倒推采购和生产。
DDMRP：只看当前库存位置，消耗了就补。预测只用于设置缓冲大小，不用于驱动订单。
适合什么企业
需求波动大、产品种类多、提前期长、BOM 层级深的环境，收益明显。
需求稳定、品种少的企业，用传统 MRP 加安全库存就够，上 DDMRP 反而增加复杂度。
落地难点
解耦点选在哪，需要经验；缓冲参数要定期调整；计划员的思维要改，从“按计划做”变成“按信号做”。
这三件事做不到，DDMRP 只会变成另一套没人看的报表。
如果你的库存和交期两头受气，可以把物料清单和周转数据发我，先帮你算一遍哪里压得最多。