一、先画信号在哪结束

单回路里，客户用掉一箱就向供应商发信号，从供应商排产到客户线边可领是一整段。双回路里，客户消耗先从供应商备货点补，供应商再依据备货点的消耗触发生产。客户侧和供应商侧分别记录回路时间。

举个简化演示。日耗 100 件，每箱 50 件。单回路的覆盖时间为 5 天，含 3 天生产段和 2 天配送段，按这个口径算 10 张卡。如果双回路仍分别覆盖这 3 天和 2 天，供应商生产回路 6 张，客户配送回路 4 张，也是 10 张。

回路	谁接信号	谁能主要改善
供应商生产	供应商排产或备货点	缩短换型等待、生产和检验时间
客户配送	配送或线边物料员	缩短配送频次间隔、收货与上线时间

这个例子只展示分工。真实方案要分别测两个回路的用量、波动和补货约束。各自向上取整后，总卡数也可能变。

二、再谈库存放哪、谁承担

物理位置和库存所有权分开写。供应商备货点可以在供方厂内，也可能是第三方仓。货权、最低库存、呆滞责任、异常加急和信息可见性，要双方逐项确认。位置改了，没人接补货信号，照样会停线。

选规格稳定、消耗重复、两端都能量时间的料。画两段回路，标触发点、接收人、可领用时点和备用方案。一周后一起查三条记录：供应商有没有按频次开批，配送有没有超时，客户线边有没有缺料。再讨论该调哪一侧的水位。

自检表含开工前齐套检查项和空白记录表，可打印。《供应商补货回路设计表》还在整理，先把上面的三步在自己的共用料上跑一遍。

作者为翟卫东，精益数字化顾问，关注离散装配的计划、齐套和交付。

这是「齐套工作簿」的第 12 篇。

12 篇合在一起，是一套从交期承诺到供应商补货的现场方法。可以收藏目录，按顺序看。

齐套老翟（翟卫东）精益供应链顾问

20 年机械制造经验，专做离散制造的排产、齐套和交付。先诊断，再决定上不上 APS。