日本的质量大师“石川馨博士 ”说：
“公司全员经常要问题意识，有想打破现状的改善意识最为重要，只要认为没有问题的职场，进步就会停止，而开始退步，每天不进步就是退步，没有问题就是最大的问题。”
所以如果不能有效调动员工的积极性参与日常的改善，那么公司每天都在错失改善的机会（每天一点点的退步），员工不能发挥自己的聪明智慧，那么我们公司的士气也会极大受损。
3.德国标杆企业的改善提案系统
下图为某德国工厂的改善提案系统概念图：
首先在每条产线建立CIP改善提案看板，看板上张贴改善提案流程、规则、提案进展、提案卡片等。主要目的是沟通的可视化，班组长对员工提出的改善提案进行快速反应处理，让员工的每个好主意都得到尊重。
- 提案被接受后，进入实施流程，由专门的精益专员去跟进；同时对提案人和实施人进行奖励。
- 每个月、季度、年度举办不同层级的改善评比大会，将选出来的优秀提案进行发表和评比，选出优胜者。
- 对于有重要财务收益的提案进行财务结果确认。
- 在导入和实施改善提案时，首先要设计简单的、容易被员工理解的、高层管理者参与和支持也简单的流程。
- 同时要注意做好员工的培训和指导工作，关键要让员工从身边的浪费去发现改善的机会，需要建立支援体系帮助员工完成改善提案。
- 同时也要注意选择信息化的系统去追踪改善提案的进度，减少精益专员、管理人员在追踪改善提案上的时间和精力。
5.基于标改善提案系统的数字化应用
这个免费的数字化改善提案系统的主要优点：
- 基于前面提到的德国标杆工厂的改善提案流程，极大增加了实施成功率。
- 运用aPass平台，在10个用户，和每个月不超过1000条工作流的情况下是免费的。（一般一个工厂每个月的改善提案肯定是要少于500条的，很少有超过10个管理节点来审批；通过应用里面的基本参数设定，基本能适用于中小企业）。
- 主要解决了改善提案的实施追踪困难的问题、奖励记录的问题；有方便管理人员的绩效面板实时监控各个任务和数据。
需要收费的情况：
- 企业要求定制以适配现有流程，且工作时间超过1个工作日
- 较大企业，使用的时候超过1000条工作流，10个用户
- 需要咨询老师现场指导
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