结论：计划排出来车间不执行，原因通常是四个：计划本身不可执行（约束不全、没做齐套检查）、车间不信任（有过系统不靠谱的经历）、没有反馈闭环（报工不及时，计划越来越失真）、考核没改（车间考核设备利用率，APS 排的是交期优先）。四条里最容易被忽略的是考核。
上了 APS，计划员排出漂亮的甘特图，车间还是按自己的节奏干。
原因一：计划本身不可执行
没考虑模具可用性、人员技能、物料到位时间。排得出来，做不出来。
解决：把约束建全，排程前做齐套和资源检查。
原因二：车间不信任
历史上有过“系统排的不靠谱”的经历，车间就回到经验排产。
解决：先在一个车间试点，用数据证明准确率；让班组长参与参数设定。
原因三：没有反馈闭环
实际进度不回传，系统里的计划和现实脱节，越排越不准。
解决：报工要及时，至少每天更新一次；偏差大的要记录原因。
还有一个隐性原因
考核没变。如果车间考核的是设备利用率，而 APS 排的是交期优先，车间必然按自己的来。
考核和排程目标一致，计划才推得动。
如果你的排程靠 Excel 和老师傅的经验撑着，可以聊聊现在最卡的是哪一段。
常见问题
车间不执行计划，先查哪一条？
先查“计划本身可不可执行”：模具、人员技能、物料到位时间有没有建进约束，排程前有没有做齐套和资源检查。排得出来做不出来，车间只能按自己的来，这不是态度问题。
怎么让车间信任系统排出来的计划？
先在一个车间试点，用数据证明准确率；让班组长参与参数设定，比如班次、可用率、换型时间。他们参与定的参数，执行时才会认。
报工不及时会有什么后果？
系统里的计划和现实脱节，越排越不准，最后回到“系统排一套、车间干一套”。至少每天更新一次实际进度，偏差大的要记录原因，排程才会越跑越准。