我们在最近的几个精益项目中推行了数个5S研讨会，客户普遍反映超出预期：
- 极短时间内改善了生产现场（5天内），后续推广非常迅速有效（3周）
- 员工参与度很高，非常热情，学到了很多知识
- 快速培训班组长
- 爆破性绩效（生产效率提升20%）
- 方法结构化，适合集团性企业
对比其他5S的推行方法，制原5S方法有什么不同？
可以从方法论和实施层级这两个方面来阐述：
前3个S是要求员工去做，强调口诀化。整理的3句口诀为：“1.区分要和不要；2.按频率分；3.单一最好”。（还有一句秘诀：“犹豫时已非必要”）
产线的员工可以短时间内立刻学会，还可以立即培训他人。第4个S则利用非常详细的表单工具来建立标准。 前面4个S做好并且能长期坚持，那么第5个S就算是达成了，简单吧。
（工厂内训实战课程为4～5天现场改善，内训非现场为2天培训）
综上所述，制原的5S方法在快速导入，结构化推行，指标控制和团队持续改善上优势明显。如果您的企业有以下困扰，可以联系我们：
-反复5S推行失败，不能维持
- 需要快速改善现场，取得爆破性绩效
- 需要集团推进的，KPI指标化的
- 需要快速培训大量基层人员的
- 想学习德国咨询公司5S方法论的精益推行专家
