- 准交率低，交付周期大于市场可接受交付周期，客户满意度低
- 库存资金占用过高，对标国内外优秀同行差距巨大
- 现金流紧张，现阶段因为疫情和贸易战因素供应链更加不稳定，关键原材料紧缺、交期长，加上原材料价格不断上涨；
- 成品库存端，客户要求VMI供货，帐期过长（开票时间+帐期+承兑），导致了很多制造业工厂现金流紧张，资金成本的增加进一步挤压利润空间
- 缺料不齐套生产，那些先进的生产线因为缺料导致了大量的换产停机，优势发挥不出来，效率低下，生产成本过高
- 工厂内部精益供应链人才缺失
对于整体库存上，需要将现有的双峰分布（库存过多，库存缺料同时存在的状态），转变为单峰状态（物料都处于优化区域）
Step1:首先建立原材料库存缓冲，降低工厂缺料情况
Step2:运用精益工具，快速梳理工厂内部流动性，减少批量，确保齐套
Step3: 运用OPEX-1588 业务流程工具，研讨成品库存策略，建立PSI供需平衡计划
Step4: 完善全局库存计划，用低库存成品来满足交付
（为客户保密，仅展示改善%数据）
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