同一批订单，参数不同，排出来的结果可能完全不同。先定参数，再谈优化。
一、排程时窗
排未来 7 天还是 30 天？时窗太短，看不到远期瓶颈；太长，数据不准，计划频繁变。
常见做法：细排 7–14 天，粗排 30–90 天。
二、优先级规则
按交期、按客户等级、按订单金额，还是按工序顺序？规则要写死，不能每次靠人调。
建议：交期优先 + 客户等级加权，特殊订单人工标记。
三、资源日历
班次、休息、保养、法定假日都要建进去。日历不准，排出来的产能就是假的。
设备可用率也要设：理论产能乘一个 85%–90% 的可用系数，比按 100% 排更接近现实。
四、换型与批量
换型矩阵、最小批量、最大批量，这些参数决定排程的聚类效果。
怎么调
先用一组保守参数跑两周，看结果和实际差多少，再逐步调。不要一次设几十个参数，调不动也说不清。
如果你的排程靠 Excel 和老师傅的经验撑着，可以聊聊现在最卡的是哪一段。