去年看过一个刚投产的厂：主通道 3 米，双向叉车一交汇就堵，司机只能倒车让行；仓库门宽 2.4 米，最大的设备底座 2.6 米，最后拆墙。
老板说这是施工队没按图干。我看了图，图就是这么画的。
工厂规划的返工，绝大多数不是盖错了，是规划阶段有几个地方根本没算。下面五个断点，我见一个准一个。
断点一：产能按今天的订单算，不按三年后的产品结构算
规划时拿现在的月产量乘个 1.2 就算扩产，这是最常见的错。真正要算的是三年后卖什么、每个产品族占多少、哪些要自制哪些外协。
产品结构一变，设备清单、面积、物流全变。今天按 A 产品排的线，明年接 B 产品就排不进去。
断点二：只看工序顺序，没算物流强度
流程图告诉你先做什么后做什么，但不告诉你一天要搬多少趟、搬多远。
两个工位挨着，不代表它们之间物流量大；隔着一条通道的两个区，可能一天要来回 200 趟。强度不算，布局就只能靠感觉。
断点三：面积靠拍脑袋分
“仓库给 2000 平吧”——这个数字怎么来的？没人说得清。
面积应该是算出来的：存储量 ÷ 单位面积存储密度 × 周转系数，再加上通道、收货区、发货区、不合格品区。算完通常会比拍脑袋小，也更难被挑战。
断点四：设备只画方块，不要真实尺寸
规划图上设备是个 2×3 的方块，实际设备 2.4×3.2，还要开门、要维修空间、要接电接气。等设备到场才发现摆不下，只能改布局。
规划阶段就该要到：外形尺寸、操作面、开门方向、维修空间、水电气点位。这些数据供应商都有，只是没人要。
断点五：评审只看图，不算数
评审会上大家看效果图，说”挺好看的”。没有人问：这条通道最窄处多宽？这个区一天进出多少托盘？这个仓位的周转天数是多少？
图好看不等于能用。评审要带着数字过，不然就是集体确认一个没人验证过的方案。
规划前必须先拿到的六个数字
- 三年后的年产能，以及产品族拆分
- 每个产品族的工艺路线和设备清单
- 库存周转目标（决定仓库面积）
- 班次与人员编制（决定生活区和通道）
- 主要物料的日搬运量和包装形态
- 未来三年可能的新产品方向
这六个数字拿不到，规划就只能做成”看起来合理”。拿到了，很多争论会自己消失。
前期多花三周把这些算清楚，比投产后搬一次设备便宜得多。
如果你正在做新厂规划或者老厂改造，可以把平面图和产品结构发我，先免费看一遍物流和面积有没有硬伤。