最后更新：2026-11-13
齐套老翟 翟卫东｜计划 · 齐套 · 交付
从机加工到终检，一件产品实际动手不到一小时，计划却给了三天。走到现场发现，机台一直在转，零件也确实躺了很久。
想找到这三天里的等待，先挑一段边界清楚的流动，看有多少东西在里面、每天有多少东西真正出去。
一、先把件和天数算在同一个边界内
用一组演示数据。产品族 X 从机加工放行进入待装队列，到总装上线时离开。连续五个正常生产日，在同一时点数这段边界里的件数：110、125、120、130、115，平均 120 件。五天上线数是 38、42、40、41、39，日均 40 件。
在消耗和积压没有持续漂移的前提下，用平均在制量除以实际产出率，可粗估这段平均停留时间：120 ÷ 40＝3 个生产日。这是一段流动的平均量，不能当作某张单的预计开工日。
二、把估算和一张真工单对起来
抽几张工单，记录机加工放行、齐套确认、总装上线。某一张已经齐套却等了两天，先查工位安排和顺序。另一张在库等了两天才齐套，先查缺件。两张都算在同一个队列里，下一步动作完全不同。
混了不同工序路线、不同计量单位，先按产品族或路线拆开。队列快速增大时，记录这种变化和缺口。短期内用平均在制除平均产出很容易把正在积累的问题盖过去。
三、想少等一天，要同时观察产出
如果日均上线还能稳定在 40 件，要把这段平均停留从三天降到两天，平均在制目标约是 80 件。先用分批释放或缩短交接节奏做小试点，连续观察上线量、缺料停线和滞留单。平均在制降了、上线也掉了，就要重新找缓冲该放在哪。
配套工作表
工作表含演示算例和可打印的空白表。按同一边界测在制量和产出，估算停留时间，再抽工单核对。
作者为翟卫东，精益数字化顾问，关注离散装配的计划、齐套和交付。
