降本增效（3）-设备利用率越高越好？

设备管理对于企业的生产运营至关重要。传统生产模式下对设备的管理方法侧重于最大化设备利用率，即长时间的生产过程中很少换型，通常导致大批量生产、过多的库存、糟糕的准时交付率。在精益生产环境下，设备管理方法需要进行改变，以下是传统设备管理方法和精益设备管理方法之间的对比：

传统成本观的设备管理

• 最大化利用率：长时间的生产过程中很少换型，通常导致大批量生产和过多的库存。
• 以设备数量和设备利用率为主要衡量标准
• 复杂的工单系统：使用复杂的工单系统来跟踪每个作业（生产作业和维护作业）所花费的时间和物料。

精益的设备管理

• 提高生产力：精益企业关注的是整体流动的生产力而不是设备利用率（见上文）。
• 基于价值流会计的设备成本核算方法：价值流会计将实际的直接成本分配给价值流。所有支出都分配到费用产生地方。这样做可以使每个人都参与设备费用的分析。
• 实施全面预防性维护（TPM）：全面预防性维护（TPM）可以最小化非计划停机时间，因为TPM是计划好的，所以不会破坏流程。
• 管理换型：为了提高机器生产效率，必须先稳定和标准化换型，然后再持续改善减少换型。
• 测量品质：在生产单元（尽可能建立机加工单元）和价值流中每天测量品质，这将改善流程并降低品质费用。

精益企业将设备视为资源，关注的是提高生产力。通过减少浪费，消除问题产生的根本原因，从而最大限度地提高设备产能。这种方法可以帮助企业最小化设备支出，提高生产力和增加利润。