降本增效（4）-精益流动观如何看待质量

我们看到很多工厂有大量的终检人员对成品进行全面的质量检查，因为人员成本的不断上涨，管理层决定寻求视觉识别设备来替代这些终检人员，这是降本增效吗？

企业通常试图计算“质量成本”。最常用的方法是使用标准成本：报废的总材料成本或报废的总产品成本（包括劳动力和间接费用）。

这样做的主要原因是为了回答管理层的问题：公司的质量成本是多少？

从精益角度来看，真正质量成本是生产力损失、交货不及时、高昂的原材料支出和 返工和报废对营收的影响。标准成本并没有提供这些信息。我们要得到这些信息需要在源头测量质量。

我们希望每条产线（单元Cell）每天或者每小时都在测量质量， 每个价值流每周都能展示一次通过率等过程指标，分析质量问题的根本原因，从而可以立即在产线或价值流中采取纠正措施。

这将改善流程并降低质量费用。

关于Quality Basic:

1. 1.实施5S

2.标准作业

3. Quality Wall防止不良流到客户

4.终检/自检/红盒/返工可控/首件

5.防错

6.QRQC快速问题解决