结论：先进先出做不到，通常不是仓管不努力，而是三个条件缺了：批次可识别（每箱有批次号和入库日期）、货位能排序（同物料按入库顺序摆放，新货从里放、旧货从外取）、系统能约束（出库单指定批次，拿错系统报错）。三个条件缺一个，FIFO 就靠运气。
“我们要求先进先出”——问了仓管一句“怎么保证”，回答是“看着拿”。
FIFO 需要三个条件
一、批次可识别。每箱有批次号和入库日期，肉眼能看见。
二、货位能排序。同一物料放在同一区域，按入库顺序排列，新货从里面放、旧货从外面取。
三、系统能约束。出库单指定批次，拿错批次系统报错。
三个条件缺一个，FIFO 就靠运气。
效期管理的特殊要求
有保质期的物料，要按剩余效期排序，而不是按入库日期。系统里设“临近效期预警”，提前 N 天报警。
失效品要有独立区域和处置流程，不能和正常库存混放。
常见破绽
多货位存放同一物料，导致无法排序；整托入库不拆，旧货压在下面；退料回到货架不按批次。
落地建议
先选一个高价值、批次敏感的物料做试点：划专區、贴批次标签、系统控批次。跑顺了再推全部。
如果你的库存和交期两头受气，可以把物料清单和周转数据发我，先帮你算一遍哪里压得最多。
常见问题
先进先出落不了地，先改哪一条？
先做“货位能排序”：同一物料集中在同一区域，按入库顺序摆放，新货从里面放、旧货从外面取。这一步不需要系统改造，见效最快；批次标识和系统约束再跟上。
有保质期的物料，按入库日期还是按效期排序？
按剩余效期排序，不是按入库日期。系统里设临近效期预警，提前 N 天报警；失效品要有独立区域和处置流程，不能和正常库存混放。
怎么开始推先进先出？
先选一个高价值、批次敏感的物料做试点：划专区、贴批次标签、系统控批次。跑顺了再推全部，不要一上来全仓铺开。