一、先算卡住总装的那一道工序

用一组试验台的演示数据。试验台每天净可用 420 分钟，已扣掉休息、点检和固定停机。三种机型用同一台设备，每次跨机型切换额外用 15 分钟。当天开班已设成 A 型，按 A→B→C 做，只算两次切换。

机型	每台占试验台	昨天计划	今天计划
A 轻型	7 分钟	24	10
B 标准型	10 分钟	12	20
C 重型	16 分钟	4	10
合计台数		40	40

昨天试验用时 168＋120＋64＝352 分钟，加 30 分钟切换，一共 382 分钟。今天用时 70＋200＋160＝430 分钟，加切换要 460 分钟，比可用时间多 40 分钟。

如果你的工时表已把切换分摊进单件标准工时，先拆出口径，避免又加一遍。多台设备也要分开算，不能把只有一台能测重型机的时间平均摊给所有设备。

二、别急着把最后几台挪到明天

先按对客承诺日筛。假如 10 台重型机里有 3 台下周才发，且推迟不会卡住后道，那么挪走这 3 台可释放 48 分钟，今天负荷变成 412 分钟。前提是明天有已核对的空档，且留下的 7 台今天能齐套。

若这 3 台全是今天必须发的单，就换一道题。能否把已经确认的空档加进来，能否在合规的备用试验台上做，哪一笔需要及时重谈交期？决定要落到工单和时段。

先看瓶颈还能用多少分钟，再看今天承诺要过瓶颈的订单要用多少分钟。超过时，把构成拆给大家看。哪个机型占得多，哪个切换可以合并，哪个单有时间可挪，这些都能在一张表上定下来。

工作表含演示算例和可打印的空白表。把台数换成瓶颈分钟，比较两天同样排 40 台时的实际负荷。

作者为翟卫东，精益数字化顾问，关注离散装配的计划、齐套和交付。

这是「齐套工作簿」的第 02 篇。

12 篇合在一起，是一套从交期承诺到供应商补货的现场方法。可以收藏目录，按顺序看。

齐套老翟（翟卫东）精益供应链顾问

20 年机械制造经验，专做离散制造的排产、齐套和交付。先诊断，再决定上不上 APS。