面积不够,先别急着租厂房:七个办法先榨一遍
老板说没地方了要租新仓,实际算下来,现有面积里常常有三成被在制品、空箱和临时堆放占着。七个办法,先榨一遍再谈租。
面积不够,先别急着租厂房:七个办法先榨一遍 Read More »
精益工厂规划与现场改善的方法库。从价值流图到块状布局再到精细布局,从物流强度到线边超市,从规划立项评审到投产后的 5S 与安全红线,一条线讲清楚。
工厂规划最贵的错误发生在图纸阶段:设备摆下去、地面浇完、管线埋好,再改就是停产加返工。这些文章的目标是让规划阶段的判断有依据、有数字、有检查清单。
建议从这里读起
从当前状态到未来状态:价值流图怎么变成布局
产线设计:节拍、工位数、线平衡,三个数定一条线
单元化生产:把设备按产品摆,还是按工序摆
面积不够,先别急着租厂房:七个办法先榨一遍
工厂规划最常见的 20 个坑,逐条对照
换型时间压不下来,布局怎么改都没用
精益智能工厂诊断:先量现状,再谈规划
常见问题
工厂规划应该先做什么?先量现状:产能、节拍、物流量、库存点位。没有这些数字,布局就是画图。价值流图是把现状变成数字的最快工具。
新厂房规划一般要多久?取决于规模,但图纸阶段通常占整个项目一半以上时间。压缩图纸时间往往意味着把问题留到施工和投产阶段,代价更高。
老厂改造和新厂规划有什么不同?老厂受既有建筑、管线、承重限制,可选方案少,但可以分步实施、边改边验证;新厂自由度大,一旦定错,改正成本也最大。下一步:领《开工前齐套自检表》 约 30 分钟诊断
老板说没地方了要租新仓,实际算下来,现有面积里常常有三成被在制品、空箱和临时堆放占着。七个办法,先榨一遍再谈租。
面积不够,先别急着租厂房:七个办法先榨一遍 Read More »
块状图定完区,接下来摆设备。操作面、物料位、维修空间这三段距离不算,投产后不是进不去人,就是拆不开轴。
精细布局:设备怎么摆,才不会贴墙贴到没法修 Read More »
布局评审最容易陷入“都差不多”。其实只要算一个数:每天的搬运量乘距离。强度图一画,该挨着谁一目了然,Excel 就够。
两个布局方案都“看着合理”,用距离强度图选 Read More »
投产后做 5S,最常见的问题是地面没地方划线、通道太窄、工具没处放。这些其实在规划阶段就能定下来,成本几乎为零。
5S 不是投产后才做的:地面标识、通道宽度,规划时就得定 Read More »
新厂投产半年,通道被货堵死、叉车绕路、设备进不了门——返工多半不是施工问题,而是规划阶段五个地方没算清。
工厂规划为什么总在返工?五个断点,八成项目都踩过 Read More »
拿到厂房平面图,很多人第一笔就画设备,结果通道没了、仓库塞不下。块状布局的顺序其实是:分区、算面积、定关系、再落位。
块状布局怎么排:先把六个区放对,再谈设备 Read More »
从选产品族、画当前状态图、算增值比,到设计未来状态,一套能落地的价值流分析方法。附 15 页培训手册下载。
价值流分析(VSA)怎么做?用一张图看清物料流和信息流 Read More »
什么是ABC-XYZ库存分析 ABC-XYZ分析是库存管理中两大经典分析方法的结合体,它将物料按价值和需求稳定
库存分析工具:ABC- XYZ使用手册 Read More »